Bedrijfsprofiel
Opgericht in mei 2006. Het is een hightech onderneming die zich richt op R&D, productie en verkoop van industriële, automatiserings- en voertuigkerncomponenten. De huidige verwerkte producten omvatten automatisering FA, robots, servomotoren, encoders, auto's, medische, hogesnelheidstreinen en andere gebieden. Bied een complete set producten en diensten vanaf de as, CASE-schaal, eindafdekking, geëxtrudeerde schaal, radiator, uitrusting, inclusief spuitgieten, extrusie en een complete set malcomponenten. Bied een complete set producten en diensten vanaf de as, CASE-schaal, eindafdekking, geëxtrudeerde schaal, radiator, uitrusting, inclusief spuitgieten, extrusie en een complete set malcomponenten. Uitrusting, productie, servicevoordelen, hoogwaardig management, kwaliteitsborging, enz.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Ons kapitaalverhogings- en productie-uitbreidingsproject voor automatiseringsapparatuur is opgenomen in de grote projectbibliotheek van Dongguan City in 2020. Wij zijn de onderwijspraktijkbasis en het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum voor technische technologie van het Dongguan Institute of Technology. We hebben 600 uitstekende medewerkers, 500 geavanceerde apparatuur en een stabiele organisatiestructuur.
Ons product
Bied een complete set producten en diensten vanaf de as, CASE-schaal, eindafdekking, geëxtrudeerde schaal, radiator, uitrusting, inclusief spuitgieten, extrusie en een complete set malcomponenten.
Productieapparatuur
We hebben drie onafhankelijke productieateliers met meer dan 500 sets productieapparatuur uit Duitsland, Japan, Italië, Zwitserland, Zuid-Korea en andere landen. Inclusief speciale werkplaatsen voor het spuitgieten van onderdelen (16 spuitgietmachines van 160-1250T, 180 CNC's), speciale werkplaatsen voor de productie van snijonderdelen (160 CNC's) en speciale werkplaatsen voor de productie van casco's (160 CNC's).
Onze service
Een strikt kwaliteitsmanagementsysteem en een perfect after-sales servicesysteem, om u efficiënte en hoogwaardige producten en diensten te bieden.
Precisie messing gedraaide onderdelen
Verwerking van precisie-draaidelen van messing met nauwgezette aandacht voor detail Al meer dan 16 jaar verwerken wij precisie-draaidelen van messing. Sinds het begin van onze oprichting hebben we de nadruk gelegd op het produceren van onderdelen van hoge kwaliteit in plaats van mensen tegen lage prijzen te lokken.
CNC-bewerking in de lucht- en ruimtevaart
Met behulp van onze vaardigheden op het gebied van het productieproces kan Longwin Precision CNC-bewerkingsonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart leveren die gespecialiseerde productieoplossingen nodig hebben, inclusief de voordelen van lagere kosten en gewicht. Om nauwkeurige nauwkeurigheid van uw gecompliceerde ontwerpen en een snelle doorlooptijd te bieden, is ons CNC-bewerkingscentrum uitgerust met een verscheidenheid aan interne bewerkingstechnologieën, waaronder 3-asfrezen, 4-asfrezen, 5- asfrezen, meerassig frezen en draaien, Zwitsers draaien en draad- en steekvonken. Deze procedures kunnen gemakkelijk worden geïntegreerd met onze nauwkeurige CNC-bewerkingsvaardigheden in de lucht- en ruimtevaart om oplossingen te bieden die helpen bij het verlagen van de doorlooptijden en het verbeteren van de kosten en het gewicht.
CNC-bewerking van metalen tandwielen
Een tandwiel is een mechanisch onderdeel met tanden op de velg die continu in elkaar kunnen grijpen om beweging en kracht over te brengen. De voordelen van tandwieloverbrenging zijn onder meer hoge nauwkeurigheid, een breed scala aan toepassingen, hoog rendement, een lange levensduur, enzovoort.
Discussie over CNC-bewerkingstechnieken voor roestvrij staal De volgende factoren bij het verwerken van roestvrij staal vormen een uitdaging: 1. Een snijkracht en temperatuur die beide hoog zijn De snijkracht is sterk vanwege de hoge sterkte van het materiaal, de hoge tangentiële spanning en het hoge plasticgehalte.
Bent u op zoek naar een snellere, goedkopere en effectievere oplossing om uw precieze componenten te produceren? Denk eens aan onze CNC-bewerking! Onze CNC-machinewerkplaats is de beste optie voor productiebehoeften met grote volumes, omdat ze snel en nauwkeurig ingewikkelde geometrieën en hoeken kunnen verwerken. Met behulp van onze expertise kunt u productiekosten besparen, goederen sneller en betrouwbaarder produceren en uw concurrentievoordeel behouden. Als u precisiebewerking op maat wilt, neem dan meteen contact met ons op voor meer informatie over onze CNC-bewerkingscomponenten!
Materiaal: ADC12 of aangepast.
Plaats van herkomst: provincie Guangdong, China
Technisch proces: spuitgietmachine (LIKEN & TOYO & UBE-Japan), CNC-bewerkingscentrum (broer-Japan).
Verpakking: karton, pallet, blisterverpakking
Aangepaste transmissieversnellingen
Een tandwiel is een mechanisch apparaat dat beweging en kracht overbrengt door tanden op de velg te hebben die voortdurend in elkaar kunnen grijpen. Grote precisie, een breed scala aan toepassingen, hoge efficiëntie, een lange levensduur en andere voordelen worden geleverd door tandwieloverbrenging. Aangepaste transmissietandwielen worden veel gebruikt in versnellingsbakken, machines, auto's, elektronica, textiel, drukkerijen, verpakkingen, medische apparatuur, voedselverwerking, windenergie, chemicaliën, pneumatiek en andere gebieden.
De remschijf is een gebruikelijk dunwandig schijfelement. De bewerkingsinhoud bestaat grotendeels uit draai- en boorwerkzaamheden. Het probleem bij de verwerking is het garanderen van de juiste maat en vorm van het voltooide product.
Een robot is een door de mens gemaakt mechanisch apparaat dat autonoom activiteiten kan uitvoeren en wordt gebruikt om menselijke arbeid te vervangen of te ondersteunen. De belangrijkste componenten van de robot zijn elektronische componenten, hardwareonderdelen en plastic onderdelen.
Wat zijn koperbewerkingsdiensten
Koper is een multifunctioneel metaal en een van de oudste metalen die gewoonlijk worden gebruikt in moderne werktuigbouwkundigen. Kopermaterialen worden gebruikt vanwege de uitzonderlijke eigenschappen ervan. Vooral koper en zijn legeringen zijn waardevol voor verschillende toepassingen vanwege hun opmerkelijke thermische en elektrische geleidbaarheid en uitstekende corrosieweerstand. Koper-CNC-bewerking is een van de meest vindingrijke en nauwkeurige metaalbewerkingsprocessen die industrieën gebruiken om koperen onderdelen te maken. Deze gespecialiseerde precisiebewerking biedt hoge precisie, compatibiliteit en nauwkeurigheid bij het omgaan met de hoge eisen van verschillende onderdelen. Het is echter essentieel om de factoren te onderzoeken die verband houden met de bewerking van koperen onderdelen om de ideale factor voor uw koperbewerkingsprojecten te bepalen.
Voordelen van koperbewerkingsdiensten
Hoge precisie en complexiteit
CNC-bewerking maakt gebruik van geavanceerde numerieke besturingssystemen, die precisiecontrole op micronniveau van kopermaterialen kunnen bereiken. Of het nu gaat om complexe gebogen oppervlakken, fijne gaten of kleine groeven, ze kunnen worden bereikt door nauwkeurige programmering en nauwkeurige uitvoering van werktuigmachines. Deze uiterst nauwkeurige verwerkingscapaciteit biedt een sterke garantie voor de toepassing van kopermaterialen in precisie-instrumenten, elektronische producten en andere gebieden.
Hoge efficiëntie
Vergeleken met traditionele handmatige of semi-automatische verwerkingsmethoden realiseert CNC-verwerking een automatische controle van het gehele proces. Zodra het programma is ingesteld, kan de werktuigmachine continu bewerkingen uitvoeren zonder handmatige tussenkomst. Dit zeer efficiënte productiemodel verkort niet alleen de productiecyclus, maar vermindert ook de arbeidsintensiteit en verbetert de algehele productie-efficiëntie.
Hoog materiaalgebruik
Bij CNC-bewerking wordt gebruik gemaakt van nauwkeurige programmering en padplanningstechnologie om materiaalverspilling te minimaliseren. Tijdens het bewerkingsproces kan de werktuigmachine nauwkeurig snijden volgens het vooraf ingestelde pad om ervoor te zorgen dat elk stuk koper volledig kan worden benut, wat de productiekosten kan verlagen.
Verschillende soorten koperbewerkingsdiensten
Kopermaterialen zijn een van de belangrijkste categorieën commerciële metalen. Bovendien zijn er verschillende soorten kopermaterialen beschikbaar voor CNC-bewerking. Deze kopersoorten hebben echter uiteenlopende eigenschappen en samenstellingen, waardoor ze geschikt zijn voor specifieke verspaningsprojecten. Daarom kan het een uitdaging zijn om het ideale materiaal voor uw project te kiezen, omdat u met verschillende factoren rekening moet houden. De eerste stap bij koper-CNC-bewerking is het identificeren van het materiaal met de vereiste eigenschappen voor uw koperen bewerkte onderdelen. In dit gedeelte worden de verschillende soorten koper voor CNC-bewerking besproken:
Zuiver koper
Dit zijn doorgaans zachte en kneedbare kopermaterialen. U kunt verschillende legeringselementen in kleine volumes toevoegen om de verdunde kwaliteit van puur koper te verkrijgen. Door het legeren worden een of meer primaire eigenschappen van zuiver koper gewijzigd in voorkeursvormen. Bovendien kunt u andere legeringselementen aan de zuivere kopersoort toevoegen om de taaiheid ervan te vergroten. Je vindt in totaal 0,7% onzuiverheden in de samenstelling van commercieel zuivere kopersoorten. Ze hebben UNS-aanduidingsnummers C10100 tot C13000, afhankelijk van de toegevoegde elementen en het onzuiverheidsniveau. Zuiver koper is echter perfect voor het maken van elektrische componenten zoals bedrading en motoren. Deze kopersoort is ook toepasbaar bij industriële bewerking voor de productie van warmtewisselaars.
Elektrolytisch koper
Elektrolytische kopermaterialen zijn oorspronkelijk afkomstig van kathodekoper. Als zodanig is kathodekoper een koper met een zuiverheid van 99,95%, verwerkt door middel van elektrolyse. Gewoonlijk omvat het elektrolyseproces het in een oplossing brengen van koperverbindingen en het toepassen van voldoende elektriciteit om het kopermateriaal te zuiveren. Bijgevolg hebben de meeste elektrolytische kopermaterialen lagere onzuiverheden dan andere koperkwaliteiten. Het meest voorkomende elektrolytisch kopermateriaal is de C11000. Het bevat minder dan 50 delen per miljoen metallische onzuiverheden zoals zwavel. Bovendien beschikken ze over ongeveer 100% IACS (International Annealed Copper Standard) en een hoge elektrische geleidbaarheid. Elektrolytische kopersoorten vertonen echter een opmerkelijke ductiliteit, waardoor ze perfect zijn voor elektrische toepassingen zoals rails, wikkelingen, draden en kabels.
Zuurstofvrij koper
Deze kopersoort heeft de hoogste zuiverheid en bevat weinig tot geen zuurstofgehalte. Zuurstofvrije kopersoorten zijn vanwege hun hoge geleidbaarheid geschikt voor elektrische kopercomponenten. Als zodanig maakt de hoge elektrische geleidbaarheid van deze kopermaterialen ze ideaal voor hoogvacuümelektronica. C10100 en C10200 zijn echter typische voorbeelden van deze kopersoort. C10100, of Oxygen-free electronic (OFE), is een puur koper dat ongeveer 0,0005% zuurstof bevat. Het is ook duurder dan andere zuurstofvrije kopersoorten. C10200, of zuurstofvrij (OF), bevat een zuurstofgehalte van 0,001%. Het biedt een hoge elektrische geleidbaarheid met precies 100% IACS, een equivalent van elektrolytische kopermaterialen. Fabrikanten gebruiken kathodekoper van hoge kwaliteit om zuurstofvrije kopermaterialen te creëren door middel van inductiesmelten. Dit productieproces omvat het smelten van de kathode onder niet-oxiderende omstandigheden veroorzaakt door grafietbadbekleding. Het vermindert dus het waterstofgehalte in de werkomgeving.
Vrij verspanend koper
Vrij verspanend kopermateriaal bevat verschillende legeringselementen. Typische legeringselementen van deze koperlegering zijn zink, nikkel, fosfor en tin. Deze elementen verbeteren de bewerkbaarheid van deze kopersoort verder. Bovendien zijn messing en brons koperlegeringen en belangrijke bestanddelen van vrij verspanende kopermaterialen. Messing bestaat uit zink en koper en biedt uitstekende verwerkbaarheid en corrosiebestendige eigenschappen. Aan de andere kant is brons een legering die tin, koper en fosfor bevat met opmerkelijke slagsterkte en hardheid. Gratis machinaal bewerkt koper is zeer geschikt voor een uitgebreid bewerkingsbereik van koperen onderdelen. Deze omvatten tandwielen, munten, autohydrauliek, fakkels, machinaal bewerkte elektrische componenten, enz.
Toepassingen van koperbewerkingsdiensten
Koperen onderdelen hebben een goede corrosieweerstand en veelzijdigheid en worden vaak gebruikt in een breed scala aan toepassingen die een hoog esthetisch effect en elektrische geleidbaarheid vereisen.
Elektronica
Koper is een uitstekende geleider van elektriciteit en wordt veel gebruikt bij de productie van elektronische componenten zoals printplaten, connectoren en schakelaars. CNC-bewerking van koper kan worden gebruikt om nauwkeurige en complexe componenten voor elektronische apparaten te vervaardigen.
Automobiel
CNC-gefreesde koperen onderdelen worden gebruikt in een verscheidenheid aan automobieltoepassingen, waaronder remblokken, remschijven en andere componenten die een hoge mate van warmteafvoer vereisen.
Lucht- en ruimtevaart
Koperen onderdelen gemaakt met CNC-bewerking worden in de lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen die een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid vereisen, waaronder elektrische componenten, brandstofsystemen en hydraulische systemen.
Medisch
CNC-bewerking is een veelgebruikte methode om nauwkeurige en complexe componenten te vervaardigen voor de productie van een verscheidenheid aan medische apparaten, waaronder orthopedische implantaten en chirurgische instrumenten.
Industrieel
CNC-gefreesd koper heeft een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid, wat nuttig is voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen, waaronder loodgieterswerk, HVAC-systemen en elektrische systemen.
Wat zijn de productieprocessen van koperbewerkingsdiensten
Tegenwoordig zijn er op het gebied van de koperverwerkende industrie CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibankverwerking, precisieslijpmachineverwerking en andere verwerkingsapparatuur. Een dergelijke verwerkingsweegschaal kan een mechanische precisieverwerkingsfabriek worden genoemd. Het kan verwerken volgens de tekeningen, monsters, eindproductinspectie of materiaallevering van klanten, enz. Het kan voldoen aan de verwerkingstechnologievereisten voor automatische machines, mobiele communicatie, medische apparatuur en andere reserveonderdelen. Verschillende koperonderdelen moeten verschillende CNC-bewerkingen kiezen. Het algemene CNC-bewerkingscentrum verwerkt voornamelijk complexe koperonderdelen en de speciale verwerkingstechnologie is onderverdeeld in ruwe verwerking en nabewerking. Het volgende is het precisiebewerkingsproces:
In de fabriek voor koperbewerkingsdiensten is het productie- en verwerkingsproces in de eerste plaats bedoeld om de grondstoffen te bepalen → de verwerkingscyclustijd van de technische tekeningen aan te geven → een effectieve verwerkingstechnologie aan te nemen → de onderdelen ruw te verwerken volgens de verwerkingstechnologie en de afwerking toe te wijzen proces → bij het verwerken van onderdelen in batches, QC-kwaliteitswerk Bemonsteringinspectie van onderdelen → afschrik- en ontlaatbehandeling na ruwe bewerking van reserveonderdelen → uiterst nauwkeurige verwerking van onderdelen na afschrik- en ontlaatbehandeling → QC inspecteert de verwerkte onderdelen op eindproducten om te voldoen aan de kwalificatie-eisen → onderdelen worden behandeld na behandeling van het metaaloppervlak. Bemonsteringsinspectie, uiteindelijk voorzien van een gekwalificeerd merkteken en verpakt voor levering. Als het aantal verwerkte onderdelen klein of slechts enkele is, is een volledige inspectie vereist.
Het maken van ontwerpen met met koper bewerkte onderdelen vereist een zorgvuldige afweging van verschillende sleutelfactoren. Koper, bekend om zijn unieke eigenschappen, moet vanwege de kosten verstandig worden gebruikt in ontwerpen. Het benutten van koper vanwege zijn uitzonderlijke eigenschappen kan worden bereikt door het strategisch in uw ontwerpen op te nemen.
Koper kiezen om specifieke redenen
Het hebben van specifieke redenen is essentieel bij de keuze voor onderdelen van koper of koperlegeringen. Koper biedt een hoge corrosieweerstand, uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, soldeergemak, hoge ductiliteit en bewerkbaarheid wanneer het gelegeerd is. Het opnemen van koper in uw ontwerp moet aansluiten bij het maximaliseren van deze voordelen.
Het selecteren van de juiste materiaalkwaliteit
Tijdens de ontwerpfase is het selecteren van de juiste kopersoort cruciaal voor uw toepassing. Het gebruik van puur koper (C101), met zijn koperzuiverheid van 99,99%, kan een uitdaging en duur zijn voor mechanische onderdelen. Daarentegen is C110, hoewel het nog steeds een goede geleiding biedt, over het algemeen gemakkelijker te bewerken en kosteneffectiever. De keuze van de materiaalkwaliteit moet aansluiten bij de kritische eigenschappen die vereist zijn voor de functie van uw ontwerp.
Ontwerpen voor maakbaarheid
De principes van Design for Manufacturability (DFM) moeten altijd leidend zijn in uw ontwerpproces, ongeacht het gebruikte materiaal. Fictiv raadt aan toleranties te optimaliseren met behoud van de noodzakelijke functionaliteit, inspecties van afmetingen te minimaliseren, diepe zakken met kleine radii te vermijden en de opstellingen van onderdelen te beperken. Houd bij het ontwerpen van koperen onderdelen rekening met deze best practices.
Afwerkingsrichtlijnen voor met koper bewerkte producten
Als het gaat om CNC-bewerking van koper, is het bereiken van de gewenste afwerking van cruciaal belang. Er zijn verschillende overwegingen waarmee u rekening moet houden om ervoor te zorgen dat uw koperen onderdelen effectief aan uw vereisten voor oppervlakteafwerking voldoen.
Optimalisatie van koper-CNC-bewerkingsparameters
De controle van de oppervlakteafwerking begint bij de koperbewerkingsprocessen zelf. Bepaalde koperbewerkingstechnieken kunnen worden aangepast om de oppervlaktekwaliteit van de bewerkte onderdelen te beïnvloeden. Een belangrijke factor waar u op moet letten, is de neus- of gereedschapshoekradius. De neusradius is cruciaal bij het bepalen van de afwerkingskwaliteit voor zachtere en zuivere koperlegeringen. Het minimaliseren van de neusradius is essentieel, niet alleen om uitsmering van zachtere metalen te voorkomen, maar ook om de oppervlakteruwheid te verminderen. Een kleinere neusradius produceert een snijoppervlak van hogere kwaliteit door voedingssporen te minimaliseren. In deze context verdienen wiper wisselplaten de voorkeur boven traditionele neusradiusgereedschappen, omdat ze de oppervlakteafwerking verbeteren zonder de voedingssnelheid te veranderen.
Nabewerkingsopties voor afwerking
Naast het verbeteren van de kopersnijtechnieken, kun je ook achteraf afwerkingsmethoden gebruiken om de gewenste look te krijgen. Handpolijsten: Hoewel het arbeidsintensief is, kan handmatig polijsten een esthetisch aangename glans van het oppervlak opleveren. Mediastralen: Deze techniek zorgt voor een uniforme, matte afwerking en verbergt effectief kleine oneffenheden in het oppervlak. Elektrolytisch polijsten: Bijzonder geschikt voor koper vanwege de uitzonderlijke elektrische geleidbaarheid. Elektrolytisch polijsten verheldert en verbetert het uiterlijk van koperen onderdelen. Het is een uitstekende keuze voor een verfijnde afwerking.
Wat zijn de gebruikelijke technieken voor koperbewerkingsdiensten
Bij het bewerken van koper zijn verschillende technieken betrokken, die elk worden geselecteerd op basis van de specifieke behoeften van het project. Deze technieken komen tegemoet aan verschillende ontwerpvereisten en toepassingsgebieden.
CNC-frezen
Bij CNC-frezen, een hoeksteen van de koperbewerking, wordt gebruik gemaakt van roterende snijgereedschappen om koper uit te snijden. De precisie van deze methode is ongeëvenaard, waardoor deze ideaal is voor complexe onderdelen en gedetailleerde ontwerpen.
CNC-draaien
Bij CNC-draaien draait het koperen stuk tegen een vast snijgereedschap, dat voornamelijk wordt gebruikt voor het vervaardigen van cilindrische componenten. Deze techniek is efficiënt en veelzijdig, geschikt voor zowel in- als uitwendige bewerkingen.
Boren
Door te boren ontstaan precieze ronde gaten in koper, essentieel voor componenten die moeten worden bevestigd of vastgeschroefd. Hiervoor kunnen zowel kolomboormachines als freesmachines worden gebruikt.
Tikken
Bij tappen wordt schroefdraad in geboorde gaten gesneden, waardoor het inbrengen van bouten of schroeven wordt vergemakkelijkt. Dit proces kan handmatig of CNC-gestuurd zijn voor extra precisie.
Slijpen
Slijpen bereikt fijne afwerkingen en exacte afmetingen met behulp van een schuurschijf. Deze techniek is vaak een afwerkingsstap, waarbij onderdelen worden verfijnd die met andere methoden zijn bewerkt.
Bewerking van elektrische ontladingen (EDM)
Voor koperen onderdelen die extreme precisie vereisen, is EDM de beste methode. Het maakt gebruik van elektrische vonken om koper minutieus te vormen, ideaal voor complexe geometrieën.
Waterstraalsnijden
Waterstraalsnijden maakt gebruik van een waterstroom onder hoge druk, soms vermengd met schuurmiddelen, om koper door te snijden. Het is vooral gunstig voor het snijden van dikke koperplaten zonder warmtevervorming.
Opgericht in mei 2006. Het is een hightech onderneming die zich richt op R&D, productie en verkoop van industriële, automatiserings- en voertuigkerncomponenten. De huidige verwerkte producten omvatten automatisering FA, robots, servomotoren, encoders, auto's, medische, hogesnelheidstreinen en andere gebieden. Bied een complete set producten en diensten vanaf de as, CASE-schaal, eindafdekking, geëxtrudeerde schaal, radiator, uitrusting, inclusief spuitgieten, extrusie en een complete set malcomponenten. Bied een complete set producten en diensten vanaf de as, CASE-schaal, eindafdekking, geëxtrudeerde schaal, radiator, uitrusting, inclusief spuitgieten, extrusie en een complete set malcomponenten. Uitrusting, productie, servicevoordelen, hoogwaardig management, kwaliteitsborging, enz. Ons kapitaalverhogings- en productie-uitbreidingsproject voor automatiseringsapparatuur is opgenomen in de grote projectbibliotheek van Dongguan City in 2020. Wij zijn de onderwijspraktijkbasis en technisch technologieonderzoek en ontwikkelingscentrum van het Dongguan Institute of Technology. We hebben 600 uitstekende medewerkers, 500 geavanceerde apparatuur en een stabiele organisatiestructuur, een strikt kwaliteitsmanagementsysteem en een perfect after-sales servicesysteem, om u efficiënte en hoogwaardige producten en diensten te bieden.
Certificaten
Veelgestelde vragen
Populaire tags: koperbewerkingsdiensten, China koperbewerkingsdiensten fabrikanten, leveranciers, fabriek
