Bedrijfsprofiel
Opgericht in mei 2006. Het is een hightech onderneming die zich richt op R&D, productie en verkoop van industriële, automatiserings- en voertuigkerncomponenten. De huidige verwerkte producten omvatten automatisering FA, robots, servomotoren, encoders, auto's, medische, hogesnelheidstreinen en andere gebieden. Bied een complete set producten en diensten vanaf de as, CASE-schaal, eindafdekking, geëxtrudeerde schaal, radiator, uitrusting, inclusief spuitgieten, extrusie en een complete set malcomponenten. Bied een complete set producten en diensten vanaf de as, CASE-schaal, eindafdekking, geëxtrudeerde schaal, radiator, uitrusting, inclusief spuitgieten, extrusie en een complete set malcomponenten. Uitrusting, productie, servicevoordelen, hoogwaardig management, kwaliteitsborging, enz.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Ons kapitaalverhogings- en productie-uitbreidingsproject voor automatiseringsapparatuur is opgenomen in de grote projectbibliotheek van Dongguan City in 2020. Wij zijn de onderwijspraktijkbasis en het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum voor technische technologie van het Dongguan Institute of Technology. We hebben 600 uitstekende medewerkers, 500 geavanceerde apparatuur en een stabiele organisatiestructuur.
Ons product
Bied een complete set producten en diensten vanaf de as, CASE-schaal, eindafdekking, geëxtrudeerde schaal, radiator, uitrusting, inclusief spuitgieten, extrusie en een complete set malcomponenten.
Productieapparatuur
We hebben drie onafhankelijke productieateliers met meer dan 500 sets productieapparatuur uit Duitsland, Japan, Italië, Zwitserland, Zuid-Korea en andere landen. Inclusief speciale werkplaatsen voor het spuitgieten van onderdelen (16 spuitgietmachines van 160-1250T, 180 CNC's), speciale werkplaatsen voor de productie van snijonderdelen (160 CNC's) en speciale werkplaatsen voor de productie van casco's (160 CNC's).
Onze service
Een strikt kwaliteitsmanagementsysteem en een perfect after-sales servicesysteem, om u efficiënte en hoogwaardige producten en diensten te bieden.
Precisie messing gedraaide onderdelen
Verwerking van precisie-draaidelen van messing met nauwgezette aandacht voor detail Al meer dan 16 jaar verwerken wij precisie-draaidelen van messing. Sinds het begin van onze oprichting hebben we de nadruk gelegd op het produceren van onderdelen van hoge kwaliteit in plaats van mensen tegen lage prijzen te lokken.
CNC-bewerking in de lucht- en ruimtevaart
Met behulp van onze vaardigheden op het gebied van het productieproces kan Longwin Precision CNC-bewerkingsonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart leveren die gespecialiseerde productieoplossingen nodig hebben, inclusief de voordelen van lagere kosten en gewicht. Om nauwkeurige nauwkeurigheid van uw gecompliceerde ontwerpen en een snelle doorlooptijd te bieden, is ons CNC-bewerkingscentrum uitgerust met een verscheidenheid aan interne bewerkingstechnologieën, waaronder 3-asfrezen, 4-asfrezen, 5- asfrezen, meerassig frezen en draaien, Zwitsers draaien en draad- en steekvonken. Deze procedures kunnen gemakkelijk worden geïntegreerd met onze nauwkeurige CNC-bewerkingsvaardigheden in de lucht- en ruimtevaart om oplossingen te bieden die helpen bij het verlagen van de doorlooptijden en het verbeteren van de kosten en het gewicht.
Wat zijn de productieprocessen van koperbewerkingsdiensten? Tegenwoordig zijn er op het gebied van de koperverwerkende industrie CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibankverwerking, precisieslijpmachineverwerking en andere verwerkingsapparatuur. Een dergelijke verwerkingsweegschaal kan mechanisch worden genoemd.
Discussie over CNC-bewerkingstechnieken voor roestvrij staal De volgende factoren bij het verwerken van roestvrij staal vormen een uitdaging: 1. Een snijkracht en temperatuur die beide hoog zijn De snijkracht is sterk vanwege de hoge sterkte van het materiaal, de hoge tangentiële spanning en het hoge plasticgehalte.
Bent u op zoek naar een snellere, goedkopere en effectievere oplossing om uw precieze componenten te produceren? Denk eens aan onze CNC-bewerking! Onze CNC-machinewerkplaats is de beste optie voor productiebehoeften met grote volumes, omdat ze snel en nauwkeurig ingewikkelde geometrieën en hoeken kunnen verwerken. Met behulp van onze expertise kunt u productiekosten besparen, goederen sneller en betrouwbaarder produceren en uw concurrentievoordeel behouden. Als u precisiebewerking op maat wilt, neem dan meteen contact met ons op voor meer informatie over onze CNC-bewerkingscomponenten!
Materiaal: ADC12 of aangepast.
Plaats van herkomst: provincie Guangdong, China
Technisch proces: spuitgietmachine (LIKEN & TOYO & UBE-Japan), CNC-bewerkingscentrum (broer-Japan).
Verpakking: karton, pallet, blisterverpakking
Aangepaste transmissieversnellingen
Een tandwiel is een mechanisch apparaat dat beweging en kracht overbrengt door tanden op de velg te hebben die voortdurend in elkaar kunnen grijpen. Grote precisie, een breed scala aan toepassingen, hoge efficiëntie, een lange levensduur en andere voordelen worden geboden door tandwieloverbrenging. Aangepaste transmissietandwielen worden veel gebruikt in versnellingsbakken, machines, auto's, elektronica, textiel, drukkerijen, verpakkingen, medische apparatuur, voedselverwerking, windenergie, chemicaliën, pneumatiek en andere gebieden.
De remschijf is een gebruikelijk dunwandig schijfelement. De bewerkingsinhoud bestaat grotendeels uit draai- en boorwerkzaamheden. Het probleem bij de verwerking is het garanderen van de juiste maat en vorm van het voltooide product.
Een robot is een door de mens gemaakt mechanisch apparaat dat autonoom activiteiten kan uitvoeren en wordt gebruikt om menselijke arbeid te vervangen of te ondersteunen. De belangrijkste componenten van de robot zijn elektronische componenten, hardwareonderdelen en plastic onderdelen.
Wat is precisiebewerking op maat
Op maat gemaakte precisiebewerking wordt gebruikt bij de productie van componenten die specifiek zijn vervaardigd om te voldoen aan de specifieke toepassings- of ontwerpbehoeften van de klant. Aangepaste bewerkingsdiensten zijn een ideale oplossing wanneer: Het onderdeel niet in het schap te vinden is. Niet-standaard onderdelen zijn mogelijk moeilijk te vinden in een catalogus of bestaan simpelweg niet. Aangepaste bewerking is essentieel om nieuwe en originele ontwerpen tot leven te brengen. Voldoet aan speciale toepassingsvereisten. Aangepaste bewerking is ideaal voor het maken van onderdelen met unieke kenmerken, zoals meerdere elementen gecombineerd in één component, tekstgravure of andere kenmerken die niet voorkomen in standaardcomponenten. Aangepaste bewerking biedt een snelle methode voor het beveiligen van moeilijk te vinden of unieke onderdelen. Wanneer het vinden van een onderdeel een uitdaging is, is het vaak eenvoudiger om een leverancier van op maat gemaakte bewerkingsdiensten in te schakelen om het onderdeel namens u te produceren, waardoor de lange inkooptijdlijnen worden verkort.
Voordelen van precisiebewerking op maat
Hoge precisie en hoogwaardige, op maat gemaakte onderdelen
Maatwerk maakt de naadloze productie van complexe toepassingen mogelijk. CNC-productie biedt u een ongelooflijk hoge precisie, zelfs met unieke kenmerken en nauwe toleranties. CNC-machines produceren ook consistent en continu soortgelijke onderdelen totdat u het laatste stuk van uw bestelling ontvangt.
Verhoogde productiviteit en efficiëntie
CNC-machines kunnen nu de hele dag door bewerkingen uitvoeren zonder te vertragen. Ze gebruiken computerprogramma's en instructies om hun prestaties uit te voeren, waardoor de mogelijkheid van menselijke fouten wordt geëlimineerd. Tegelijkertijd garanderen ze ook consistente resultaten uit de productie.
Tijdige productie
CNC-bewerking is een subtractief proces. Het gaat om het verwijderen van delen van de rolmetalen om het gewenste product te bereiken. De computerbesturing in CNC-machines zorgt voor toerentalbehoud binnen vastgestelde grenzen. Zo is het vrijwel onmogelijk om fouten tegen te komen. Bovendien bent u, mits er deskundige engineers aanwezig zijn, verzekerd van een snellere oplevering van projecten. Dit vertaalt zich in een snellere levering.
Betaalbaarheid en hogere winsten
Omdat bij machinale bewerking het unieke ontwerp van de producten een rol speelt, hoeft u niet meer uit te geven dan nodig is. Tegelijkertijd heeft u de neiging producten van hoge kwaliteit te krijgen. Dit alles vertaalt zich op de lange termijn in hogere winsten.
Wat zijn de stappen bij aangepaste precisiebewerking
De meeste precisiebewerkingsbedrijven doorlopen een reeks vergelijkbare stappen voor verschillende soorten onderdelen.
Ontwerp het grafische model
Om een onderdeel te maken is een grafisch model vereist. Dit wordt bereikt met behulp van Computer-Aided Design (CAD)-software. Met de CAD-software kan de ontwerper 2D- en 3D-modellen van elk onderdeel maken voor productie. Het is gebruikelijk dat ontwerpen beginnen als handgetekende schetsen om de basisconcepten van het onderdeel te begrijpen. De Computer-Aided Design (CAD)-ontwerper verwijst vervolgens naar deze schetsen om het grafische model met nauwkeurige afmetingen te creëren. Voor Computer-Aided Design zijn er veel populaire softwareprogramma's, zowel gratis als betaald. Fabrikanten kunnen ook het ontwerpproces voor elke complexe ontwerpontwikkeling uitbesteden.
Converteer CAD naar CAM
Computer-Aided Design creëert een grafische weergave van het onderdeel in een digitaal formaat. Deze weergave is gemakkelijk te begrijpen voor de ontwerpers, operators en fabrikanten. De CNC-machines die worden gebruikt om het onderdeel te maken, begrijpen dit digitale formaat echter niet rechtstreeks. De machine begrijpt de coördinaten waar hij het snijgereedschap kan verplaatsen of het werkstuk kan verschuiven. Daarom vereisen CNC-machines dat het onderdeelontwerp een geschikt formaat heeft dat de nodige productie-instructies biedt. Computer Aided Manufacturing (CAM)-software wordt gebruikt om het leesbare formaat voor CNC-bewerkingen te creëren. De CAM-software neemt het CAD-model en converteert het naar CAM-formaat dat de CNC-machines kunnen begrijpen. Computer Aided Manufacturing (CAM)-software maakt gebruik van twee soorten codes: de G- en M-codes. De G-code regelt de coördinaten van het snijgereedschap. De M-code regelt de hulpfuncties van de machine, zoals het in- of uitschakelen van de koelmiddelstroom.
Machine-instellingen
Zodra de ontwerpen klaar zijn in CAM-formaat, is het tijd om de machine in te stellen. Dit vereist doorgaans kalibratie van de werktuigmachine en montage van het werkstuk op de machine. De werktuigmachines kunnen variëren op basis van het werkstukmateriaal en het ontwerp van het laatste onderdeel. Er zijn verschillende precisiebewerkingsgereedschappen beschikbaar voor verschillende doeleinden. In deze stap is het belangrijk om alle klemmen correct vast te draaien en ervoor te zorgen dat de machineparameters, zoals het koelvloeistofniveau, acceptabel zijn.
Voer de bewerking uit
Zodra de installatie is voltooid, is het machineprogramma gereed voor uitvoering. De meeste CNC-machines hebben een display waarop u het programma kunt volgen en verschillende parameters kunt aanpassen. Wanneer het programma is uitgevoerd, begint de CNC-machine met het precisiebewerkingsproces.
Voltooiing
Zodra het onderdeel met de precisiemachine is vervaardigd, kan het worden verwijderd. Afhankelijk van de vereisten kan het onderdeel worden verzonden voor secundaire processen zoals slijpen of polijsten. In de meeste gevallen heeft een eindproduct dat is gemaakt met behulp van precisiebewerking echter geen secundaire bewerking nodig.
Een verscheidenheid aan materialen kan nauwkeurig worden bewerkt met behulp van CNC-technologie en geavanceerde bewerkingsmachines. De grondstof vormt het basisbestanddeel, dus de eigenschappen ervan zijn van invloed op de productiemethoden, kwaliteit, doorlooptijden en kosten. Veel voorkomende materialen die worden gebruikt bij precisiebewerking zijn onder meer:
Metalen
Metalen zoals aluminium, staal, roestvrij staal, titanium en nikkellegeringen worden vaak gebruikt. Hun sterkte en duurzaamheid maken nauwe maattoleranties mogelijk. Metalen kunnen een warmtebehandeling ondergaan om de hardheid of andere eigenschappen te verbeteren. Het bewerken van metalen vereist echter robuuste apparatuur en snijgereedschappen, plus koelvloeistoffen.
Kunststoffen
Kunststoffen en polymeren zoals PVC, acryl, nylon en PEEK hebben gewenste elektrische en thermische eigenschappen. De machine is sneller dan metalen, met eenvoudiger gereedschapsvereisten. Kunststoffen kunnen ook worden spuitgegoten, waardoor machinale bewerking precisiedetails toevoegt. Maar kunststoffen zijn minder sterk, vooral in kleinere maten.
Glas
Glas biedt uitstekende optische helderheid en chemische, hitte- en elektrische weerstand. Bewerkingsprocessen zoals frezen, boren en draaien maken precisiecomponenten zoals lenzen, prisma's en keramische substraten mogelijk. Diamantgereedschap geeft de beste resultaten, maar het ontstaan van microscheurtjes brengt het risico met zich mee dat onderdelen defect raken.
Keramiek
Technisch keramiek gemaakt van aluminiumoxide, siliciumcarbide, zirkoniumoxide of siliciumnitride zorgt voor extreme hardheid en hittebestendigheid. Hun broosheid beperkt de geometrieën echter tot vereenvoudigde vormen. Diamanten bewerken keramiek, maar vereisen contactloze metingen en een stevige bevestiging.
Composieten
Door twee of meer basismaterialencomposieten te combineren, worden gunstige eigenschappen gecombineerd. Voorbeelden zijn onder meer met koolstofvezel versterkte polymeren (CFRP's) met hoge sterkte-gewichtsverhoudingen. Het bewerken van meerdere lagen met verschillende gereedschapsbehoeften verhoogt echter de complexiteit. Bij sommige composieten zijn voorgeïmpregneerde vezels gebruikt die na bewerking zijn uitgehard.
Natuurlijke materialen
Materialen zoals hout, schuim, was en rubber kunnen ook met precisie worden bewerkt. Zachtere materialen gebruiken hoge spilsnelheden met gespecialiseerd gereedschap voor superieure oppervlakteafwerkingen. Grafische prototyping, patronen, architecturale modellering en biocompatibele onderdelen passen deze organische materialen toe.
Terwijl metalen het grootste deel van de nauwkeurig bewerkte componenten vormen, kiezen ingenieurs steeds vaker voor kunststoffen en technische keramiek.
Aangepaste precisiebewerkingstoepassingen
Een groot deel van de moderne productie is afhankelijk van de grootschalige toepassingen en uiterste nauwkeurigheid van precisiebewerking. Laten we, om een beter inzicht te krijgen in het belang van precisiebewerking, eens kijken naar de impact ervan op de volgende industrieën:
Precisiebewerking vormt de ruggengraat van innovatie in de lucht- en ruimtevaart vanwege de extreme nauwkeurigheid en toleranties die kunnen worden bereikt. Waar enkele fouten tot ernstige schade kunnen leiden, is precisie een noodzaak. Bovendien zijn CNC-precisiebewerkingsprocessen verantwoordelijk voor het maken van veel van de componenten waarvan deze industrie afhankelijk is.
Met de opkomst van elektrische voertuigen en innovaties in de voorhoede van de auto-industrie, worden precisiebewerkingsprocessen vaak gebruikt om de exacte specificaties te ontwerpen en ontwikkelen voor een onderdeel of component dat nodig is voordat het aan de assemblagelijn wordt toegevoegd. Veel voorkomende voorbeelden van machinaal bewerkte onderdelen zijn motorblokken, wielen, waterpompen en transmissies.
Van het ontwikkelen van de composiethuiden op de F35 straaljager, de communicatiecomponenten op een SAT-radio, tot het maken van prototypen en het maken van munitie: precisiebewerking is nog nooit zo gangbaar geweest als bij het leger en de defensie. Omdat verschillende landen verschillende militaire en defensieschema's gebruiken, is de vereiste diepte van de onderdelen en nauwkeurigheid enorm en rijp voor CNC-bewerking.
De medische industrie vertrouwt op innovaties in medische apparatuur en technologie om vooruitgang te boeken die onze gezondheid en manier van leven verbetert. Zonder precisiebewerking zouden veel onderdelen op medisch gebied niet beschikbaar zijn. Veel voorkomende voorbeelden zijn MRI-machines, chirurgische instrumenten, implantaten, orthetische apparaten, veilige omheiningen en onderzoeksapparatuur.
Precisiebewerking omvat een verscheidenheid aan technieken, elk geschikt voor specifieke taken:
Frezen
Maakt gebruik van roterende messen om materiaal van een werkstuk te verwijderen, waardoor ingewikkelde vormen en kenmerken ontstaan.
Draaien
Hierbij wordt het werkstuk geroteerd terwijl een snijgereedschap materiaal verwijdert, ideaal voor het maken van cilindrische onderdelen.
Slijpen
Maakt gebruik van schuurwielen om een zeer nauwkeurige oppervlakteafwerking en nauwe toleranties te bereiken.
CNC-machines (computer numerieke besturing).
CNC-machines maken gebruik van computerprogrammering om de beweging en werking van bewerkingsgereedschappen te controleren, waardoor een hoge precisie en herhaalbaarheid wordt gegarandeerd. Ze kunnen met grote nauwkeurigheid verschillende taken uitvoeren, zoals frezen, draaien en boren.
VMC (Verticale Bewerkingscentra)
VMC's hebben een verticaal georiënteerde spil die langs de Z-as beweegt. Ze worden vaak gebruikt voor freesbewerkingen en bieden een hoge precisie en flexibiliteit bij het creëren van complexe geometrieën en kenmerken op het werkstuk.
HMC (horizontale bewerkingscentra)
HMC's hebben een horizontaal georiënteerde spindel en zijn ideaal voor zwaar snijwerk en grootschalige productie. Ze bieden een uitstekende spaanafvoer en zijn zeer efficiënt voor het bewerken van onderdelen met diepe holtes en complexe contouren.
Draaibanken
Draaibanken worden gebruikt voor draaibewerkingen en roteren het werkstuk, terwijl een stationair snijgereedschap materiaal verwijdert. Ze zijn essentieel voor het maken van cilindrische onderdelen met hoge precisie.
Slijpmachines
Gebruik schuurschijven om fijne oppervlakteafwerkingen en nauwe toleranties te bereiken. Ze worden vaak gebruikt voor nabewerkingen om de oppervlaktekwaliteit van bewerkte onderdelen te verbeteren.
Er zijn verschillende factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een kwalitatief hoogstaand precisiebewerkingsbedrijf voor uw bedrijf. Dus als u nieuw bent bij het kiezen van een verspaningsbedrijf en geen problemen wilt, dan moet u rekening houden met de onderstaande topfactoren:
Biedt betere communicatiemethoden
Het communiceren van specificaties voor onderdelen en prototypes moet een prioriteit zijn voor het CNC-bewerkingsbedrijf. We weten allemaal dat er op elk moment tijdens de productie veranderingen kunnen plaatsvinden. Als de precisiemachinewerkplaats dus niet aan de behoeften van de klant voldoet of niet goed communiceert met zijn klanten, zullen klanten in twijfel blijven. Uiteindelijk zullen ze hun ontevredenheid met het bedrijf delen. Een kwaliteitsbewerkingsbedrijf moet altijd voor zijn klanten zorgen door sterke communicatiebanden met hen op te bouwen.
Maakt projectflexibiliteit mogelijk
De bewerkingswerkplaats moet kennis hebben van het vervaardigen van verschillende bewerkingsonderdelen en zich richten op het bieden van flexibiliteit voor bepaalde andere taken. Klanten zijn echt afhankelijk van een precisiebewerkingsbedrijf dat hen series van verschillende grootte kan aanbieden, van kleine bewerkingsprojecten tot grootschalige producties.
Biedt kwaliteitsservice
Kwaliteit is de belangrijkste zorg van de klanten voor alle onderdelen die ze nodig hebben in een precisieproductiewerkplaats. Daarom moet een precisiebewerkingsbedrijf ervoor zorgen dat elk product dat zij aanbieden controlemaatregelen heeft om de kans op fouten te elimineren.
Opgericht in mei 2006. Het is een hightech onderneming die zich richt op R&D, productie en verkoop van industriële, automatiserings- en voertuigkerncomponenten. De huidige verwerkte producten omvatten automatisering FA, robots, servomotoren, encoders, auto's, medische, hogesnelheidstreinen en andere gebieden. Bied een complete set producten en diensten vanaf de as, CASE-schaal, eindafdekking, geëxtrudeerde schaal, radiator, uitrusting, inclusief spuitgieten, extrusie en een complete set malcomponenten. Bied een complete set producten en diensten vanaf de as, CASE-schaal, eindafdekking, geëxtrudeerde schaal, radiator, uitrusting, inclusief spuitgieten, extrusie en een complete set malcomponenten. Uitrusting, productie, servicevoordelen, hoogwaardig management, kwaliteitsborging, enz. Ons kapitaalverhoging en productie-uitbreidingsproject voor automatiseringsapparatuur is opgenomen in de grote projectbibliotheek van Dongguan City in 2020. Wij zijn de onderwijspraktijkbasis en technisch technologieonderzoek en ontwikkelingscentrum van het Dongguan Institute of Technology. We hebben 600 uitstekende medewerkers, 500 geavanceerde apparatuur en een stabiele organisatiestructuur, een strikt kwaliteitsmanagementsysteem en een perfect after-sales servicesysteem, om u efficiënte en hoogwaardige producten en diensten te bieden.
Certificaten
Veelgestelde vragen
Populaire tags: aangepaste precisiebewerking, China aangepaste precisiebewerkingsfabrikanten, leveranciers, fabriek
