Dongguan Longwin: uw betrouwbare leverancier van aluminiumspuitgietwerk!

Ons bedrijf werd opgericht in mei 2006. Het is een bedrijf dat zich richt op R&D, industrie, automatisering, kernproductie van de auto-industrie en verkoopcomponenten. Onze huidige verwerkingsproducten omvatten automatisering FA, robots, servomotoren, encoders, auto's, medische, hogesnelheidstreinen en andere gebieden.

Rijke producten
We kunnen slave-assen, CASE-behuizingen, eindkappen, geëxtrudeerde behuizingen, radiatoren, tandwielen, inclusief spuitgieten, extrusie en een volledige set matrijscomponenten produceren of aanpassen.

Kwaliteitsverzekering
Onze producten hebben ISO9001:2008, CE-certificering, ISO/TS16949:2009 certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem. Onze producten zijn 100% in de fabriek getest, goed verpakt en bieden u gratis garantieservice.

Geavanceerde apparatuur
We gebruiken uiterst nauwkeurige testapparatuur om producten van hoge kwaliteit voor alle producten te garanderen. We hebben 30 soorten test- en meetinstrumenten, inclusief maar niet beperkt tot tandwieltestcentra (TTI-Japan), 3D-detector (ZEISS-Duitsland), optische scanner (VICI-Italië), kruisbolmicrometer (MITUTOYO-Japan), hoogtemeter meetinstrument (TESA-Zwitserland)

Breed scala aan partners
Als bedrijf met 15 jaar ervaring werken we samen met wereldberoemde bedrijven zoals Siemens, Hitachi Anstemo, Honeywell, Mitsubishi, Yaskawa, Panasonic, ABB, KUKA en Inovance.

Componenten voor spuitgieten onder druk

Aluminium motorbehuizing

Aangepaste spuitgietonderdelen

Hogedruk spuitgietaluminiumlegeringen

Aangepaste aluminium spuitgieten

Gegoten aluminium componenten

Hogedruk aluminium spuitgietonderdelen

Spuitgieten van servomotoronderdelen

Hogedruk spuitgietaluminiumlegeringen

Wat is gegoten koellichaam

Gegoten koellichaam is een soort koellichaam dat is gemaakt met behulp van het spuitgietproces. Dit proces omvat het smelten van een metaallegering en het onder hoge druk in een mal injecteren, wat resulteert in een zeer efficiënt en nauwkeurig koellichaam. Gegoten koellichamen worden gewoonlijk gemaakt van materialen zoals aluminium, zink en messing, en worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder elektronica, automobiel-, medische en industriële apparatuur.

Kenmerken van gegoten koellichaam

Gemakkelijk te verwerken

Gegoten koellichaam kan in verschillende vormen en maten worden verwerkt om aan verschillende vereisten te voldoen. Dit materiaal kan worden geproduceerd door boren, frezen, snijden en andere methoden. Na een zorgvuldig ontwerp en verwerking kan het een efficiënte warmteafvoer produceren.

Snelle koeling

Gegoten koellichaam gegoten door spuitgietproces kan warmte afvoeren door snelle koeling om de stabiliteit van de werking van de apparatuur te garanderen.

Hoge draagkracht

Omdat de aluminium gegoten aluminium radiator een groter gewicht kan dragen, kan hij meer koellichamen dragen om een betere warmteafvoer te bereiken. Dit is een van de redenen waarom veel elektronische apparaten op de markt momenteel gegoten aluminium radiatoren gebruiken.

Lichtgewicht

Vergeleken met traditionele koperen of ijzeren radiatoren is de Die Cast Heat Sink gemaakt van lichtgewicht materialen, die het gewicht van het apparaat kunnen verminderen en de draagbaarheid ervan kunnen verbeteren.

Materialen van gegoten koellichaam

Aluminium
Aluminium is het meest voorkomende materiaal dat wordt gebruikt in koellichamen voor spuitgieten. Dit materiaal heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor de warmte gemakkelijk kan worden afgevoerd. Het is ook licht van gewicht, waardoor het een populaire keuze is voor elektronische apparaten. Naast de thermische eigenschappen is aluminium ook zeer kneedbaar en kosteneffectief. Deze eigenschappen maken het geschikt voor massaproductie tegen redelijke kosten.

Koper
Koper is een zeer geleidend materiaal dat warmte snel kan overdragen. Deze eigenschap maakt het een uitstekende optie voor koellichamen. In tegenstelling tot aluminium heeft koper een hogere thermische geleidbaarheid, wat betekent dat het bij lagere temperaturen sneller warmte kan afvoeren.

Zink
Zink is een materiaal met uitstekende gieteigenschappen, waardoor ingewikkelde ontwerpen mogelijk zijn, waardoor het een aantrekkelijke optie is voor koellichamen. Het is ook lichtgewicht en kosteneffectief, waardoor het een populaire keuze is voor fabrikanten.

Magnesium
Magnesium is een lichtgewicht materiaal dat ook uitstekende thermische geleidbaarheidseigenschappen heeft. Deze eigenschap maakt het ideaal voor gebruik in gegoten koellichamen. Magnesium is ook zeer kneedbaar, wat ingewikkelde ontwerpen mogelijk maakt.

Plastic
Plastic is een minder gebruikelijk materiaal dat wordt gebruikt in gegoten koellichamen. Het heeft echter enkele voordelen, zoals het feit dat het lichtgewicht en goedkoop is. Plastic is ook zeer kneedbaar, waardoor ingewikkelde ontwerpen kunnen worden gemaakt.

Soorten gegoten koellichaam

Gegoten radiator van aluminiumlegering

Gegoten radiator van aluminiumlegering is een veelgebruikte radiator. Aluminiumlegering heeft de voordelen van een laag gewicht en een goede thermische geleidbaarheid, waardoor de bedrijfstemperatuur van apparatuur effectief kan worden verlaagd. Bovendien worden gegoten radiatoren van aluminiumlegeringen op grote schaal gebruikt vanwege hun eenvoudige productieproces en lage kosten.

Gegoten radiator van koper-aluminiumlegering

Vergeleken met een aluminiumlegering heeft een koper-aluminiumlegering een betere thermische geleidbaarheid en een beter warmteafvoereffect. Daarom zal in sommige situaties waarin een efficiënte warmteafvoer vereist is, de voorkeur worden gegeven aan gegoten radiatoren van een koper-aluminiumlegering.

Ferritische roestvrijstalen gegoten radiator

Ferritisch roestvrij staal is een materiaal met uitstekende corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid. De ferritische roestvrijstalen spuitgietradiator kan lange tijd in ruwe omgevingen worden gebruikt om de stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

Aluminiumoxidatie gegoten radiator

De aluminium oxidatie-gegoten radiator is na oxidatiebehandeling gemaakt van een aluminiumlegering en vervolgens gegoten. Het heeft een goede corrosieweerstand en slijtvastheid en kan zijn uiterlijk en warmteafvoereffect lange tijd behouden. Bovendien kunnen gegoten aluminiumoxideradiatoren door middel van kleur en oppervlaktebehandeling aan verschillende uiterlijke eisen voldoen, zodat ze op grote schaal worden gebruikt.

Oppervlaktebehandeling van gegoten koellichaam

Anodiseren
Anodiseren is een veelgebruikte oppervlaktebehandeling voor gegoten koellichamen. Het creëert een beschermende oxidelaag op het aluminiumoppervlak, wat zorgt voor een verhoogde corrosieweerstand, verbeterde duurzaamheid en elektrische isolatie. Anodiseren kan ook het uiterlijk van het koellichaam verbeteren door kleur en textuur toe te voegen, terwijl de natuurlijke metallic look behouden blijft.

Chemische conversiecoating
Bij chemische conversiecoating wordt een chemische oplossing op het oppervlak van het koellichaam aangebracht om een dunne, beschermende coating te creëren. Dit proces verbetert de corrosieweerstand en de elektrische geleidbaarheid van het koellichaam. Het zorgt ook voor een uniform oppervlak dat een betere hechting van verven en andere coatings mogelijk maakt.

Galvaniseren
Galvaniseren is een proces waarbij een dunne laag metaal op het oppervlak van het koellichaam wordt aangebracht door middel van een elektrochemische reactie. Het zorgt voor een decoratieve afwerking, waardoor de esthetische aantrekkingskracht van het koellichaam wordt vergroot. Galvaniseren verbetert ook de corrosieweerstand, de elektrische geleidbaarheid en de hardheid van het koellichaam. Gegalvaniseerde koellichamen kunnen worden gecoat met een verscheidenheid aan metalen, waaronder goud, nikkel en chroom.

Poeder coating
Bij poedercoaten wordt een droog poedercoatingmateriaal op het oppervlak van het koellichaam aangebracht. Het poeder wordt aangebracht met behulp van een elektrostatische lading, waardoor het zich aan het metalen oppervlak hecht. Het koellichaam wordt vervolgens in een oven gebakken, wat resulteert in een stevige, duurzame afwerking die bestand is tegen chippen, krassen en vervagen. Poedercoating zorgt ook voor thermische isolatie en corrosiebestendigheid.

Polijsten
Polijsten is een mechanisch proces dat een gladde oppervlakteafwerking op het koellichaam creëert. Het verbetert het uiterlijk van het koellichaam, waardoor het aantrekkelijker en reflecterender wordt. Het kan ook de thermische prestaties van het koellichaam verbeteren door het oppervlak te vergroten, wat een betere warmteafvoer bevordert.

Hoe u een gegoten koellichaam kiest

01/

Thermische vereisten
Om een geleidend koellichaam te selecteren dat de door uw toepassing gegenereerde warmtebelasting aankan, moet u eerst bepalen hoeveel warmte het genereert. Bij het selecteren van het ideale koellichaam van gegoten aluminium voor uw toepassing is het belangrijk om de thermische behoeften van het apparaat of onderdeel zorgvuldig te analyseren, rekening houdend met parameters zoals TDP en thermische weerstand. Door deze stap te nemen, kunt u thermische problemen in uw toepassing voorkomen en ervoor zorgen dat het koellichaam de warmte efficiënt afvoert.

02/

Fin-ontwerp
Het is vermeldenswaard dat deze factor ook een aanzienlijke invloed kan hebben op de manier waarop het systeem de warmte reguleert. Daarom wordt het totale oppervlak van het koellichaam, dat de thermische geleidbaarheid bepaalt, eerst bepaald door de grootte en vorm van de vinnen. Onvoldoende afstand blokkeert de luchtstroom, waardoor het vermogen van het koellichaam om warmte af te voeren wordt verminderd. Bovendien kunnen kleinere of minder vinnen ook resulteren in slechtere of minder efficiënte koelomstandigheden, omdat ze het toegankelijke gebied verkleinen dat nodig is voor een grondig en adequaat thermisch conditioneringsproces.

03/

Installatie methode
Het is van cruciaal belang om een montagetechniek te kiezen die geschikt is voor uw toepassing en die een goede thermische verbinding tussen het koellichaam en het verwarmingselement garandeert.

04/

Materiaal
Hoewel koper of koperlegeringen ook geschikt zijn voor toepassingsspecifieke thermische regeling, is aluminium de beste keuze voor het produceren van efficiënte koellichamen vanwege de corrosieweerstand en het vermogen om warmte efficiënt te geleiden.

05/

Milieufactor
Houd bij het selecteren van een koellichaam rekening met de gebruiksomgeving van de toepassing, inclusief de gevoeligheid voor vochtigheid, temperatuur en corrosieve stoffen, om er zeker van te zijn dat deze goed presteert.

06/

Dimensies en gewicht
Omdat deze koellichamen in verschillende gewichten en maten verkrijgbaar zijn, moet u er een kiezen die past bij de maat- en gewichtsspecificaties van uw systeem.

Toepassingen van gegoten koellichaam

1. LED-verlichting

Koellichamen van gegoten aluminium zijn van cruciaal belang bij LED-verlichting vanwege hun uitstekende thermische geleidbaarheid, duurzaamheid en betaalbaarheid. Ze zijn ook een uitstekende keuze voor LED-verlichtingssystemen voor buiten, omdat ze licht van gewicht zijn, corrosiebestendig en in verschillende maten en vormen verkrijgbaar zijn.

2. Medische apparatuur

Medische apparatuur, waaronder CT-scanners, echografieapparatuur en MRI-machines, heeft koellichamen van gegoten aluminium nodig om oververhitting te voorkomen en optimaal te functioneren.

3. Geautomatiseerde productie

Veel elektrische apparaten in de industriële automatisering genereren warmte; daarom hebben ze koellichamen nodig om efficiënt te kunnen werken. Daarom maken industriële automatiseringstoepassingen zoals motoraandrijvingen, voedingen en programmeerbare logische controllers vaak gebruik van koellichamen van gegoten aluminium.

4. Consumentenelektronicaproducten

Consumentenelektronica zoals televisies, computers en smartphones genereren tijdens het gebruik grote hoeveelheden warmte. Oververhitting kan apparaatstoringen, gegevensverlies en prestatievermindering veroorzaken. Deze apparaten maken vaak gebruik van gegoten koellichamen om de warmte af te voeren, zodat ze tijdens bedrijf koel blijven.

Certificaat

productcate-1-1

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Wat is een gegoten koellichaam?

A: Een gegoten koellichaam is een type koellichaam dat is gemaakt met behulp van de spuitgietmethode. Het is meestal gemaakt van aluminium of koper en is ontworpen om de warmte van elektronische componenten of apparaten af te voeren. Bij spuitgieten wordt gesmolten metaal onder hoge druk in een mal geïnjecteerd, wat resulteert in een stevig stuk metaal met complexe vormen en nauwkeurige afmetingen. Dit proces maakt het mogelijk ingewikkelde koellichaamontwerpen te creëren die zeer effectief zijn in het afvoeren van warmte. Gegoten koellichamen worden vaak gebruikt in toepassingen zoals computers, telecommunicatie, audioversterkers en auto-elektronica.

Vraag: Wat is het doel van een gegoten koellichaam?

A: Het doel van een gegoten koellichaam is het afvoeren van warmte van elektronische componenten die tijdens bedrijf een aanzienlijke hoeveelheid warmte genereren, zoals transistors, diodes en stroomomvormers. Het koellichaam absorbeert de warmte en voert deze af van de componenten, waardoor wordt voorkomen dat deze oververhit raken en schade aan het systeem veroorzaken. Het spuitgietproces maakt ook het creëren van complexe vormen en ontwerpen mogelijk die de warmteafvoer maximaliseren en tegelijkertijd het materiaalgebruik en het gewicht minimaliseren.

Vraag: Hoe werkt een gegoten koellichaam?

A: Gegoten koellichamen werken door thermische energie van elektronische componenten of apparaten af te voeren. De door de componenten gegenereerde warmte wordt geabsorbeerd door het koellichaam en via convectie overgedragen aan de omgevingslucht. Het gegoten koellichaam bestaat uit een metaallegering, meestal aluminium of koper, met een hoge thermische geleidbaarheid. De vorm en het ontwerp van het koellichaam zijn geoptimaliseerd om het oppervlak dat in contact komt met de lucht te maximaliseren en om een efficiënte luchtstroom door de vinnen waaruit het koellichaam bestaat te bevorderen.

Vraag: Welke materialen worden doorgaans gebruikt voor gegoten koellichamen?

A: De meest gebruikte materialen voor gegoten koellichamen zijn aluminium en koper. Beide materialen hebben een hoge thermische geleidbaarheid en kunnen gemakkelijk worden gegoten met behulp van het spuitgietproces. Andere materialen die kunnen worden gebruikt zijn zink en magnesium, hoewel deze minder vaak voorkomen.

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een gegoten koellichaam?

A: Gegoten koellichamen hebben een hoge thermische geleidbaarheid, waardoor de warmte efficiënter en sneller wordt afgevoerd. En de relatief lage productiekosten van gegoten koellichamen maken ze tot een kosteneffectieve oplossing voor veel koeltoepassingen. Ten slotte kunnen gegoten koellichamen worden ontworpen en vervaardigd in verschillende vormen en maten, waardoor ze zeer veelzijdig zijn en aanpasbaar aan verschillende koelvereisten.

Vraag: Welke soorten apparaten hebben baat bij een gegoten koellichaam?

A: Verschillende soorten elektronische apparaten en apparatuur profiteren van gegoten koellichamen, zoals: LED-verlichtingssystemen, voedingen, audioversterkers, motorcontrollers, medische apparatuur, computercomponenten, omvormers voor zonne-energie, telecommunicatieapparatuur, auto-onderdelen en industriële automatisering apparatuur.

Vraag: Hoe wordt een gegoten koellichaam vervaardigd?

A: Het ontwerp van gegoten radiatoren wordt uitgevoerd door ontwerpers die computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) gebruiken om 3D-modellen van het eindproduct te maken. Nadat het ontwerp is voltooid, worden mallen gemaakt om het koellichaam te vormen. Mallen zijn doorgaans gemaakt van duurzame materialen, zoals staal, en zijn ontworpen om bestand te zijn tegen de hoge drukken die optreden tijdens het gietproces. Het koellichaam wordt vervolgens behandeld met behulp van verschillende afwerkingstechnieken zoals zandstralen, polijsten of anodiseren om het visuele uiterlijk, de duurzaamheid en de warmteoverdrachtsmogelijkheden te verbeteren.

Vraag: Wat is het verschil tussen een gegoten koellichaam en een geëxtrudeerd koellichaam?

A: Een gegoten koellichaam wordt gemaakt via een productieproces waarbij gesmolten metaal in een mal wordt geïnjecteerd en vervolgens wordt afgekoeld om de gewenste vorm te verkrijgen. Aan de andere kant wordt een geëxtrudeerd koellichaam gemaakt door verwarmd aluminium door een matrijs te duwen en het vervolgens op de gewenste lengte te snijden.

Vraag: Welke factoren bepalen de efficiëntie van een gegoten koellichaam?

A: Materiaalkeuze is een belangrijke factor bij het bepalen van de efficiëntie van een gegoten koellichaam. Materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, zoals aluminium of koper, zijn beter in staat warmte weg te leiden van de warmtebron. en de gladde oppervlakteafwerking van het koellichaam verhoogt de emissiviteitscoëfficiënt. Dit is belangrijk voor een efficiënte warmteafvoer.

Vraag: Welke invloed heeft de thermische geleidbaarheid op de prestaties van een gegoten koellichaam?

A: Thermische geleidbaarheid speelt een belangrijke rol in de prestaties van een gegoten koellichaam. Koellichamen zijn ontworpen om de warmte af te voeren die door elektronische apparaten wordt gegenereerd, en hun prestaties houden rechtstreeks verband met hun vermogen om thermische energie van de bron naar de omgeving over te dragen. Een koellichaam met een hoge thermische geleidbaarheid zal warmte effectief absorberen en snel van de elektronische apparaten afleiden. apparaat, wat resulteert in een efficiënte koeling. Als alternatief zal een koellichaam met een lage thermische geleidbaarheid een lagere warmteoverdrachtsnelheid hebben, wat kan leiden tot oververhitting en mogelijk schade aan de elektronica.

Vraag: Wat zijn de ontwerpoverwegingen voor een gegoten koellichaam?

A: De keuze van het materiaal voor het koellichaam is van cruciaal belang en bepaalt de algehele prestaties en kosten van het product. Over het algemeen wordt de voorkeur gegeven aan materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, zoals aluminium en koper. En het ontwerp moet erop gericht zijn de thermische weerstand tussen de warmtebron en de omgeving te minimaliseren. Een radiator moet zo worden ontworpen dat hij de warmte gelijkmatig over het oppervlak verdeelt.

Vraag: Welke invloed heeft de grootte van een gegoten koellichaam op de prestaties?

A: Ten eerste heeft een groter koellichaam doorgaans een groter oppervlak, wat betekent dat er meer ruimte is voor warmteafvoer. Dit zorgt voor een hogere warmteoverdracht, wat resulteert in betere koelprestaties. Ten tweede kan een groter koellichaam meer vinnen en/of warmtepijpen bevatten, wat de koelefficiëntie van het koellichaam kan vergroten. Dit komt omdat meer vinnen of heatpipes zorgen voor meer oppervlaktecontact met de lucht, wat de warmteoverdracht vergemakkelijkt.

Vraag: Wat zijn de meest voorkomende fouten bij het ontwerpen van een gegoten koellichaam?

A: Het kiezen van het verkeerde materiaal kan leiden tot slechte thermische geleidbaarheid, verminderde efficiëntie en zelfs corrosie. En tijdens de ontwerpfase moet rekening worden gehouden met luchtstroompaden om ervoor te zorgen dat het koellichaam effectief de warmte kan afvoeren van de componenten die het moet koelen.

Vraag: Hoe bepaal je de juiste maat en vorm voor een gegoten koellichaam?

A: De eerste factor waarmee u rekening moet houden, is de hoeveelheid warmte die de radiator moet afvoeren. Het koellichaam moet groot genoeg zijn om de thermische belasting van de componenten die de warmte genereren effectief te beheren. En het koellichaam moet zo zijn gedimensioneerd en gevormd dat het gemakkelijk op het onderdeel past. Het mag andere componenten niet hinderen of problemen veroorzaken tijdens de installatie of verwijdering.

Vraag: Wat zijn de meest effectieve manieren om een gegoten koellichaam te monteren?

A: Schroefmontage: Dit is de meest gebruikelijke en efficiënte methode voor het monteren van een gegoten radiator. Hierbij worden schroeven gebruikt om het koellichaam veilig op een PCB of ander montageoppervlak te bevestigen. Schroefmontage zorgt voor een sterke en duurzame verbinding die bestand is tegen trillingen en schokken.

Vraag: Hoe test je de efficiëntie van een gegoten koellichaam?

A: Bepaal de thermische prestatie-eisen die vereist zijn voor een gegoten koellichaam, inclusief de hoeveelheid warmte die naar verwachting zal worden gedissipeerd en het temperatuurbereik waarbinnen het koellichaam moet werken. en thermische simulatie met behulp van softwaretools om de thermische verdeling van het koellichaam te bepalen. Dit zal helpen bij het identificeren van eventuele hotspots of gebieden waar de radiator de warmte mogelijk niet effectief afvoert.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste prestatiegegevens voor een gegoten koellichaam?

A: Een maatstaf voor het vermogen van een radiator om warmte van de warmtebron naar de omgeving over te dragen. Hoe hoger de thermische geleidbaarheid, hoe beter het warmteafvoereffect. Evenals het meten van de weerstand van een radiator tegen lucht die er doorheen stroomt. Een lagere drukval leidt tot betere prestaties.

Vraag: Wat is de levensduur van een gegoten koellichaam?

A: De levensduur van een gegoten koellichaam kan variëren, afhankelijk van het gebruik, de kwaliteit en het onderhoud ervan. Gemiddeld kan een goed onderhouden gegoten koellichaam tot 10 jaar of langer meegaan. Continue blootstelling aan extreme temperaturen, hoge luchtvochtigheid of corrosieve omgevingen kan echter de levensduur ervan verkorten. Het is belangrijk om het koellichaam regelmatig schoon te maken en te inspecteren om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.

Vraag: Wat zijn de kosten van een gegoten koellichaam?

A: Omdat dit sterk varieert, afhankelijk van de grootte, complexiteit, materiaal en het aantal benodigde koellichamen. Gegoten radiatoren variëren echter in prijs van een paar dollar tot enkele honderden dollars per eenheid. De beste manier om de kosten van een specifieke gegoten radiator te bepalen, is door de fabrikant of leverancier te raadplegen.

Vraag: Wat zijn de onderhoudsvereisten voor een gegoten koellichaam?

A: Maak uw gegoten radiator regelmatig schoon om stof, vuil en ander vuil te verwijderen dat de efficiëntie kan beïnvloeden. Evenals het regelmatig inspecteren van de radiator op eventuele schade, zoals scheuren of spanen, en deze indien nodig vervangen. Vermijd ten slotte het installeren van de radiator in ruwe omgevingen, zoals die met extreme temperaturen of een hoge luchtvochtigheid, omdat dit de prestaties zal beïnvloeden.

Populaire tags: drukgietcomponenten, China drukgietcomponenten fabrikanten, leveranciers, fabriek